Ingeniería en confiabilidad

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En TECASEN ofrecemos entrenamiento constantes a nuestros clientes en diferentes temas relacionado al mantenimiento de sus operaciones.

Entre algunos de los temas más comunes, tenemos:

  • Fundamentos de Lubricación
  • Aplicaciones y Selección de los Lubricantes
  • Lubricantes Grado Alimenticio
  • Sistemas de Filtración
  • Filtración de Procesos
  • Equipos de trasvase y conteo de combustible
  • Software para el control y manejo de combustible

¡Adaptamos las capacitaciones a las necesidades de nuestros clientes!

En caso de requerir mayor información, contáctenos y unos de nuestros asesores técnico comercial lo contactará.

Ingeniería & Diseño

El combustible es una mezcla compleja de hidrocarburos y por su propia naturaleza es inestable. Desde que sale del proceso de refinación, entra en contacto con el medio ambiente y tanto su calidad como su composición química se ven afectadas.

Durante su almacenamiento y transporte, existen otros factores como el agua y la contaminación por sedimento y bacterias que dan como resultado un combustible sucio y húmedo, ocasionando la obstrucción y corrosión en los inyectores de los motores de combustión interna. Toda esta mezcla de sucesos terminan siempre en una constante: elevados costos de mantenimiento y aumento de los tiempos fuera de servicio debido fallas catastróficas.

Al mejorar la calidad del combustible mejora la combustión dentro de los motores, aumentando su potencia y disminuyendo su consumo. Bajan los costos ya que al tener una combustión más limpia mejora el rendimiento de los aceites, se extienden los periodos de cambio y reduciendo fuera de servicio de los equipos y los costos de operación.

TECASEN ofrece sistemas de filtración exclusivamente diseñados a la medida de las necesidades de nuestros clientes con tecnología de punta y medios filtrantes de la más alta eficiencia, asegurando un suministro de combustible limpio y seco todo el tiempo a sus motores y equipos; desde 5 hasta 3600gpm o incluso mayor flujo.

Diálisis de aceite

La diálisis de aceites permite que al final del proceso de filtración, el aceite quede en óptimas condiciones para ser utilizado en la misma aplicación donde se venía utilizando y con un porcentaje de vida igual ó mayor al que tuviera antes del proceso de diálisis.

El agua y las partículas son la principal fuente de contaminación de los aceites, particularmente el agua es el ingrediente más dañino. Cuando el agua contamina un sistema puede causar serios problemas como:

  • Corrosión y formación de ácidos.
  • Descomposición del fluido, reducción de sus propiedades de lubricación, precipitación de los aditivos y oxidación del aceite.
  • Reducción de la fuerza dieléctrica.
  • Desgaste abrasivo de los componentes hidráulicos.

Con nuestros equipos de diálisis de aceites podemos eliminar prácticamente toda la contaminación llegando a niveles de limpieza ISO 4406:99 de 14/12/10 o incluso mejor, dependiendo de las necesidades. En TECASEN ofrecemos los servicios de microfiltración y deshidratación al vacío. Por una fracción del costo del aceite nuevo, ¡usted puede tener un aceite mejor que el nuevo!

Características de nuestros equipos:

FILTER CART

Equipo: 5MFP
Fabricante: Parker Hannifin
División: Parker HFD
2 Etapas de filtración

Beneficios:

  • Filtración de alta eficiencia con elementos Moduflow Plus
  • Dos etapa efectivas de filtración en un mismo equipo (cascada)
  • Acondicionamiento del fluido en uso
  • Complementación del sistema de filtración existente
  • Eliminación del agua libre en el sistema
  • Excelente para usarse con fluidos tales como aceites hidráulicos y lubricantes
  • Ideal para aceites de “pesados” (cajas de engranes)

Especificaciones:

  • Máxima viscosidad de fluido recomendada: 5MF: 3000 SUS (627 cSt) (0.85 de gravedad específica)
  • Indicador visual: Visualización codificada por color 3 colores (limpieza, reemplazo, paso libre)
  • Ajustes de válvula de desviación de filtro:
    • Entrada: 3 psid (0.2 bar)
    • Salida: 25 psid (1.7 bar)
  • Energía eléctrica requerida: 5MF – 110V, 60Hz, monofásica, 8 amperios.
  • Motor eléctrico: 05MF – ¾ hp a 1725 rpm, abierto a prueba de goteo
  • Protección térmica anti-sobrecarga
  • Construcción:
    • Marco del carrito: Acero
    • Cabezal del filtro: Aluminio
    • Vaso del filtro: Acero
    • Mangueras: PVC
    • Tubos: PVC

SMART CART
Equipo: SmartCart 10MFP
Fabricante: Parker Hannifin
División: Parker HFD
2 etapas de filtración
Contador de Partículas en línea: ICountPD

Beneficios:

  • Filtración de alta eficiencia con elementos Moduflow Plus
  • Dos etapa efectivas de filtración en un mismo equipo (cascada)
  • Acondicionamiento del fluido en uso
  • Complementación del sistema de filtración existente
  • Excelente para usarse con fluidos tales como aceites hidráulicos y lubricantes
  • Registro en tiempo real del nivel de limpieza alcanzado por medio del contador de partículas ICountPD instalado en el equipo

Especificaciones:

  • Flujo: 10 GPM
  • Indicador visual: Visualización codificada por color 3 colores
  • Ajustes de válvula de desviación de filtro:
  • Entrada: 3 psid (0.2 bar)
  • Salida: 25 psid (1.7 bar)
  • Energía eléctrica requerida: 110voltios, 60Hz, monofásica, 8 amperios
  • Motor eléctrico: ¾ hp a 3450 rpm, abierto a prueba de goteo
  • Protección térmica anti-sobrecarga
  • Construcción:
    • Marco del carrito: Acero
    • Cabezal del filtro: Aluminio
    • Vaso del filtro: Acero
    • Mangueras: PVC
    • Tubos: PVC
  • ICountPD permite registrar el nivel de limpieza del aceite en tiempo real de manera que se puedan comprobar las metas de limpieza pactadas.

PVS 600 – DESHIDRATADOR AL VACÍO
Fabricante: Parker Hannifin
División: Parker HFD
2 etapas de proceso:

  1.  Deshidratación por vacío
  2. 02 micras microglass III

Contador de Partículas: ICountPD

Beneficios:

  • Remueve grandes cantidades de particulado y agua
  • Elimina entre el 80 y el 90% del agua disuelta, , 15 ppm
  • Calienta el aceite hasta una optima temperatura para filtración
  • Limpia el aceite hasta niveles inferiores a ISO 13/12/10, o mejor.
  • Remueve 100% del agua libre, aire y otros gases.
  • Atrapa agua/solventes eliminados suficientemente grande para mayores intervalos entre servicios.

Especificaciones:

  • Flujo 10 gpm (37.9 lpm)
  • Altura 60″ (1524 mm)
  • Ancho 25″ (635 mm)
  • Largo 36″ (914 mm)
  • Peso 750 lbs. (341 kg)
  • Material de sello Fluorocarbono (EPR opcional)
  • Tanque de condensado 4.1 gal (15.5 ltrs)
  • Elementos dispersantes 2
  • Capacidad mínima de operación 6 gal (22.7 ltrs)
  • Vacío (máx.) 25 In/Hg
  • Presión de salida (máx.) 60 psi (4.1 bar)
  • Puertos 1″ JIC (macho) entrada
  • 1″ JIC (macho) salida
  • FLA (amperios a plena carga) 24-38 amps (Dependiendo de las opciones y voltajes)
  • ICountPD permite registrar el nivel de limpieza del aceite en tiempo real de manera que se puedan comprobar las metas de limpieza pactadas.

Análisis de hidrocarburos

El monitoreo de los aceites es una de las herramientas más valiosas que el ingeniero de mantenimiento tiene a su disposición; y en TECASEN ofrecemos el servicio análisis de muestro de aceite: Conteo de partículas según norma ISO 4406:99 y presencia de humedad relativa.

Esta herramienta es una de las mejores formas de bajar sus costos de mantenimiento de forma sistemática y aumentar la confiabilidad y disponibilidad de sus equipos.

Contamos con equipos de última tecnología, tal como el Icount Oil Sampler IOS de Parker. El IOS usa un sistema láser, que es una comprobada tecnología de detección de Parker, que entrega información precisa y al instante en tiempo real de la cantidad de partículas hasta 4 micras y la cantidad de agua disuelta.

¿Qué es el código ISO 4406:99?

La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha desarrollado un sistema llamado código de limpieza ISO 4406:99, la cuál es una norma universal para medir e informar sobre los niveles de contaminación de partículas en fluidos.

Los códigos o normas de limpieza para el análisis de aceites industriales son un sistema que han sido desarrollados para medir e informar sobre los niveles de contaminación de partículas en fluidos. El código de limpieza ISO 4406:99 es el más comúnmente usado. Es asignado sobre la base del número de partículas por unidad de volumen (1ml) mayor de 4, 6 y 14 micrones.

Los números se dan en este orden específico para una comparación coherente. Cada código representa una gama de partículas sólidas presentes en un lubricante.

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